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即时生产数据:

回顾制造e化管理演进的历史,先是早期的人工生产,而随着自动化及机械化成熟,进而发展到制造e化管理的趋势,华孚开始导入FM (Flow management)系统管理,俨然成形智能工厂的管理模式。想要即时掌握生产资讯,FM系统的主要功能在于追踪、管理制造活动中的在制品(Work In Process;WIP)、原物料、机台状况、制程预定生产状况与实际生产结果,以便即时满足来自客户与制造现场的需求,帮助管理单位做出正确决策。


在未导入FM系统时,工厂现场的加工记录,多半是由现场人员用人工记录到Excel或纸上,资料容易过时,加上若碰到生产量需要变大时,突发状况就自然无法即时与掌握现场状况。因此,以FM系统生产管理的精髓在于即时更新资讯,包括人员绩效、计画产出、目前产出、设备稼动率及订单资料等,都能透过科学的纪录方式,精准掌握成本,进而提升效率。

导入FM系统后,设备加工时,所需的加工资讯技术不但是即时记录于资料库中,而且可以即时产生各种报表,让各部门可以即时查询,此外,其他触及的管理问题,如品质(柏拉图分析图)、保养(模具,机台定期,量)及仓储(成本,半成品库存表),也都因为FM系统生产资讯的即时掌握,而能保持资讯的一致性及即时性。


设备监控:

华孚以顾客需求为优先,为达成交货期及产品品质,特别重视生产设备维护状况,设备作为工厂生产主体,过去对于设备管理以传统人工抄写纪录方式,容易造成资料遗失、错误与作业缓慢,直接造成工厂作业负担与成本提高。华孚透过FM系统进行设备监控,除了针对个别机台作生产数据收集,更能即时了解机台运作时长与机台状况,并根据生产纪录为基准保养机台,定时维护确保机台正常运作。

仰赖设备监控系统,华孚以计划性定期保养与维修机台,以预防性计划取代事后维修,从被动管理转为主动管理,减少打乱生产计划与交货期的状况,从制程前段的压铸/射出机台、CNC、冲压,到后段的雷雕、喷漆,以至于分布在各制程的自动化机械手臂,皆采用此设备监控系统,期望带给客户更好的合作体验。

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